近日，由公司設計的甲醇甲苯制芳烴聯(lián)產低碳烯烴移動床中試項目開車成功。9月23日，該項目順利通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會專家組72小時考核標定，專家組一致認為，該項目是首個成功采用分子篩催化劑的移動床中試項目，開辟了分子篩催化劑在移動床工藝應用的新途徑，具有較強的創(chuàng)新性。同時，本項目成功試車獲取了工業(yè)化裝置工藝包設計所需的基礎數據，為該技術的產業(yè)化實施奠定了堅實基礎。

        甲醇甲苯制芳烴聯(lián)產低碳烯烴移動床中試項目是陜西延長石油（集團）有限責任公司、北京石油化工工程有限公司及中國科學院大連化物所共同合作開發(fā)的萬噸級工業(yè)試驗項目。該項目的成功，不僅在PX的生產中實現(xiàn)了石油化工和煤/天然氣化工的結合，也為煤/天然氣經甲醇生產乙烯和丙烯提供了一條新途徑，同時可以在一套裝置中為聚酯的生產提供所需的兩種基本原料（對二甲苯和低碳烯烴），具有巨大的經濟和社會效益。

        作為全球首套甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產低碳烯烴移動床工藝技術，公司中試項目組在工藝包開發(fā)、工程設計過程中攻克了諸多工藝、設備上的難題，開發(fā)了具有自主知識產權（相關3項專利已獲批）的移動床反應器、再生器成套設備，催化劑提升控制系統(tǒng)，電加熱器及移動床徑向反應器設計軟件等，可使反應器、再生器在低壓降、高布氣均勻度條件下操作。新型的反應器、再生器內構件可使設備檢修更加方便，在防止催化劑結焦和減少催化劑磨損方面也有顯著的效果。此外，本項目開發(fā)了一套催化劑專有提升控制系統(tǒng)，形成具有自主知識產權的移動床控制系統(tǒng)，不僅縮小了與國外相關技術的差距，解決了移動床催化劑連續(xù)再生控制系統(tǒng)國產化的難題，同時也為相關移動床項目的工業(yè)化實施提供了有力保障。（通訊員/張亞輝 攝/張亞輝）