"2024年2月28日"是一個特殊的日子，由北京石油化工工程有限公司（簡稱：北油工程）總承包的安徽碳鑫科技有限公司甲醇綜合利用項目60萬噸/年乙醇聯合裝置實現一次性打通全流程并產出合格乙醇產品。這也標志著北油工程完成了煤制乙醇工程全系列的工程設計及工程實體化建設。

       22個月的艱苦奮斗，在皖北大平原上建成了全球最大煤制乙醇裝置，北油工程項目組全體員工揮汗如雨，用實干和堅守鑄造新的"北油品牌"！

       2021年年底，項目開工。項目在現有甲醇項目建設的基礎上，利用現有甲醇產能規劃在臨渙工業園區新建年產60萬噸乙醇裝置，配套建設粉煤氣化裝置、凈化裝置、CO和H2分離裝置。

       在此之前，北油工程的乙醇項目團隊已完成了10至50萬噸規模的項目總承包工作，對項目設計、采購和施工管理有著豐富的經驗。但是，面對世界首套60萬噸/年規模的乙醇裝置，項目組也是倍感壓力。

        從工藝參數、工藝優化、設備尺寸及選型等方面均面臨新的挑戰，特別是規模的放大隨之帶來的設備尺寸加大，制造難度、運輸、安裝及組織等面臨新的挑戰，這也給了北油工程充分展現乙醇產品技術優勢的機會。公司選拔了各專業的骨干組建項目團隊，成立技術攻關團隊，注重項目前期策劃，充分預判項目風險，緊盯關鍵設備制造環節、適應新挑戰。

       該項目場地狹小，作業點多，現場施工協調，交叉作業，安全管理成為最棘手的問題。開工伊始，項目組就科學組織，積極與業主、各施工方協調，創造施工條件。針對夏季高溫、雨季，冬季施工帶來的施工延遲，他們以保障日作業進度為目標，白天忙現場，晚上碰頭會，加班做資料，與時間賽跑。

       夏天的酷熱最難熬，就算如此現場作業人員仍然工服整齊劃一，按照施工規定要求嚴格落實。對抗炎熱，他們及時調整作息，錯開高溫，加大防暑降溫投入，確保施工人員健康工作。

       自開工建設以來，項目組始終堅持"安全第一、保質保量、建設精品"原則。立足項目施工生產實際，從細節著手，從流程切入，全員參與，扎實推進項目精細化管理。以成本管理為核心，強化建設過程管控主線，因地制宜持續優化管理措施，不斷推動項目平穩建設。

       在全員的努力下，項目建設高標準穩步推進，各節點順利完工。

       2022年9月28日，項目核心砼框架封頂。

       2023年4月6日，項目核心反應器吊裝完成。

       2023年4月30日，項目關鍵塔器封頂。

       2023年6月28日，項目一次受電成功。

       2023年10月15日，項目中交。

       2024年2月28日，實現一次性打通全流程并產出合格乙醇產品。

       項目部所表現出的設計水平和建設管理實力得到了業主的高度評價。乙醇聯合裝置依托焦爐煤氣制成的甲醇為原料，采用延長中科提供的DMTE工藝技術，經二甲醚、羰基化、加氫及產品分離等工序產出合格乙醇產品。

       該項目是北油工程"走出去"戰略的關鍵項目，自開工建設以來，項目團隊克服裝置大型化帶來的挑戰，克服疫情影響、放棄春節加班趕制關鍵設備、不舍晝夜、無懼寒暑，咬定目標不放松，掛圖作戰抓推進，精心組織實施方案，與各參建方團結協作，確保項目按期中交。啟動試生產后，項目團隊同業主共同戰斗在試生產一線，確保項目一次性開車成功，實現2個月全流程開車。

       項目順利投產，進一步奠定了北油工程在煤制乙醇技術領域的行業地位，公司也將加快乙醇及下游產業鏈的技術研發和布局，助力產業延伸，提高經濟附加值。