4月6日，由北京石油化工工程有限公司EPC總承包的安徽碳鑫科技有限公司甲醇綜合利用項(xiàng)目乙醇聯(lián)合裝置羰基化反應(yīng)器順利運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)并完成吊裝就位。至此項(xiàng)目核心反應(yīng)器全部安裝就位，圓滿收官。

　　羰基化反應(yīng)器合計(jì)4臺(tái)，為煤基乙醇工藝中最為核心的工藝設(shè)備，其將上游二甲醚合成工段的反應(yīng)產(chǎn)物二甲醚及外輸?shù)腃O混合后通過(guò)羰基化反應(yīng)器生成乙酸甲酯，為后續(xù)工段提供關(guān)鍵原料。羰基化反應(yīng)器單臺(tái)設(shè)備吊裝總重約670噸，最大直徑5.8米。設(shè)備位于羰基化單元羰基化框架EL5.6m的砼框架基礎(chǔ)上，兩臺(tái)由蘭石重裝制造、兩臺(tái)由海陸重工制造，設(shè)備分別于臨近裝置周邊的設(shè)備制造廠完成整體制造后，采用模塊車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。

　　此次吊裝的為最后一臺(tái)羰基化反應(yīng)器，設(shè)備吊裝主吊采用1250噸履帶吊，400噸履帶吊溜尾。設(shè)備于13時(shí)18分起吊，經(jīng)過(guò)三小時(shí)順利就位于框架基礎(chǔ)上。

　　設(shè)備制造過(guò)程中，項(xiàng)目組克服重重困難，通過(guò)設(shè)備制造全程督造、充分儲(chǔ)備作業(yè)人力、放棄春節(jié)加班趕工、高效果斷解決問(wèn)題的措施，確保設(shè)備按期實(shí)現(xiàn)交付安裝。

　　隨著最后一臺(tái)羰基化反應(yīng)器的吊裝就位，羰基化單元具備設(shè)備及鋼構(gòu)收尾條件，為雨季高溫前的管道安裝攻堅(jiān)創(chuàng)造有利條件。（通訊員/黃耀輝 攝/王超）